2.1.1  從控模塊檢測項目
1. 靜態電流消耗測試 uA：
(含每一節自耗電測試)
2. 均衡電流測試 mA：
1）主動均衡功能測試；
備注：電池均衡測試充電平衡電流最大 3000 mA，放電平衡電流最大 3000 mA。 (能測到每
節電池)
2）被動均衡功能測試。
3. 電壓精度驗證：
1）單體電壓檢測精度對比，模擬電池輸出 0~5V 電壓，解析 CAN 報文傳回單體電壓信息，
比對從控電壓采集精準度；
2）單體電壓高信號模擬；
3）單體電壓低信號模擬；
4）電壓恢復信號模擬。
4. 溫度精度的驗證：
1）用電壓模擬方式模擬溫度值，測試從控溫度采集功能，解析 CAN 報文傳回溫度信息，比
對從控溫度采集精準度；(各通道要求互相隔離、不共地；模塊，后期可擴展 )
2）溫度高信號模擬；
3）溫度低信號模擬；
4）溫度恢復信號模擬。
2.1.2  主控模塊檢測項目
1. 總電流精度驗證：
1) 總電流范圍：±500A；
2) 記錄輸出總電流值與 BMS 讀取值對比；
3) 判斷 BMS 精度；
4) 有標準分流器精度 0.1%；
5) 可快速切換分流器和霍爾工裝;
6) 過電流 OCP 保護功能測試。
2. 總電壓精度驗證：
1) 總壓范圍：10V~750V；
2) 記錄輸出總電壓值與 BMS 讀取值對比；
3) 判斷 BMS 精度；
4) 3 路外總壓切換測試，可同時測試。
3.絕緣電阻測試與驗證：
模擬P+與P-電壓10V～750V，模擬P+對機殼PE 的電阻值8 路，P-對機殼PE 的電阻值8 路，
通過 CAN 通訊讀回 BMS 絕緣阻抗值，與已知電阻對比，驗證 BMS 絕緣電阻檢測精度。
4.BMS 驅動 IO 口狀態檢測：
提供 36V10A 輸出恒壓源，可給繼電器供電，控制開通或斷開，也可當作電子負載，拉載
BMS 驅動端口是否有標稱帶載能力。
5.供電電壓部分測試：
電源輸入端承載不同電壓（3V-36V）時的功能檢測：可按照不同的電源電壓曲線、電壓值、
時間和循環次數給試樣供電，測試器件的啟動特性。
1）電壓點的模擬:實現不同直流供電電壓功能檢測，如電池系統所有電源輸入端分別施加
6V，12V，16V，24V，36V 在各種電壓條件下測試功能；
2）長時耐過壓測試：控制器所有電源輸入端全部接入指定電壓，持續設定時間測試功能；
3）短時耐過壓測試： 控制器所有電源輸入端全部接入指定電壓，持續設定時間測試功能；
4）欠壓和過壓時的功能：在試件的所有電源輸入端施加測試電壓（3V-36V），測試不同電
壓范圍內試件輸出輸入功能、通訊關閉與開啟狀態。
6. 國標充電信號模擬：
1）CC 信號模擬，設備硬件配置對地輸出電阻可調，可通過上位機設定需求值，與 BMS 回讀
信息對比確認；
2）CP 信號模擬，設備輸出 PWM 波形，占空比 5~99%可調，頻率 1Hz~500Khz，12V 上拉輸出，
模擬慢充信號，與 BMS 回讀信息對比確認；
3）CC2 信號模擬，設備硬件配置對地輸出電阻可調，可通過上位機設定需求值，與 BMS 回
讀信息對比確認。
7. 報警功能測試：
依照故障報警策略，檢測 BMS 報警狀態位及動作響應。滿足如下基本報警策略(支持后續
功能擴展報警策略)：
1) 單體電壓過、壓欠壓報警
2) 單體電壓壓差過大報警
3) 單體溫度高溫、低溫報警
4) 單體溫度溫差過大報警
5) 內部 CAN 通信故障
6) 總電壓過壓、欠壓報警
7) 絕緣電阻過低報警
8) 充電過流報警
9) 放電過流報警
10) 單體電壓檢測故障
11) 溫度檢測故障
12) 高壓檢測故障
13) 電流檢測故障
14) SOC 過高、過低故障
15) 繼電器故障
16) RTC 故障
17) 均衡故障
18) 外置存儲器故障
8. CAN 通訊：
測試系統允許用戶編寫 CAN 通訊報文，能夠適應不同的 CAN 通訊協議，能夠記錄測量的電壓、
電流、溫度值以及收到的 BMS 發送的電壓、電流和溫度值，完成 BMS 管理芯片的數據通訊、指
令交互與采集，數據讀取與比對